管道材料进场检验
1、管材、管件必须具有制造厂的合格证，其指标应符合现行国家或部委颁布的技术标准。
2、管材、管件使用前应进行外观检查，要求其表面无裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
3、钢管外径及壁厚应符合设计及现行有关钢管制造标准。
4、钢管及管件（未预制保温部分）进场前应先进行防腐处理。
5、本工程采用的为预制保温管道，保温材料为复合聚氨脂，由专业厂商在现场集中发泡制作，并由专业厂商进行严格的自检。为合格保证万无一失，在安装前我公司还进行进场检验。首先进行所有保温管的保温材料的外观检查，要求其厚度及完好性符合标准，再进行保温材料质量抽检。由于保温材料的质量与管道型号无关，不需分型号进行抽检，按照概率论方法，设保温管道的随机抽取率为1%，若有不合格，则需逐个进行检查。
4.4.2、管道安装工艺
1、管子切割
（1）管子金属切割使用气割法（氧-乙炔焰）。切割注意事项有：
①管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量。
②切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。
③切割后，每段切割料上应作标记，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。
（2）预制保温管保温层切割使用手锯或电锯。切割注意事项有：
①破切割外壳时应斜切。不能切到范围以外的外壳，防止外壳可能会裂开。
②当切割弯管时，先在管段的中间切一圈，为以后去除外壳做准备。
2、管道焊接连接
（1）管道坡口：坡口的加工采用机械坡口法、气焊坡口法、手提砂轮打磨法；无论用何方法开坡口，均要保证坡口夹角度和钝边厚度一致；坡口面光滑无氧化层。管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，按要求加工。管道组对时清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管用棉纱头或清管器清理，清理、切割和组对完后封闭管道两端。
（2）管壁厚≤4mm的管道焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2~3mm的间隙。
（3）钢管壁厚>4mm时，要开单边坡口或V型坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2~3mm的间隙。
（4）焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm宽的范围进行清理，用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。不锈钢刷清扫。
（5）坡口加工后作外观检查，不得有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录。
（6）对口前，应检查管子端面的垂直度；壁厚不相同的管子对口时应按L≥3进行加工，管径、壁厚均相同的管子对口后，其错位偏差不得大于管壁厚度的10%。DN80以下管道对口时应用专用卡码进行对口。
（7）对好口以后，应沿管口圆周等距离点焊3~4处。
（8）焊接技术要求：
①坡口的角度和对口同心度应符合要求。
②点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度约为3~5mm。
③焊接接口处应除净杂物，并以露出金属光泽为宜。
④根据管道材质和技术要求选择恰当的焊条和电源。
⑤管口焊接应分层进行，以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形。
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