在煤改电政策的背景下，在整个国家的范围之内，10吨以下的燃煤锅炉都在被淘汰。反应釜的加热方式有：油加热、蒸汽加热、水加热（或冷却）、明火加热等。从加热效率、安全性和维护性来看， 电磁蒸汽锅炉是反应釜加热好的选择。从两个角度来看：

一、反应釜特点：

1.不同行业反应釜的容量大小不一，通常为0.5-5吨。

2.根据生产产品不同加热时间也不同。

3.反应釜内产品加热温度一般在40-170℃。

4.有些产品在反应器中还是会散发出热量的，所以反应器所需的水蒸气并不多，以往的燃煤锅炉，几百公斤到一两吨的水蒸气，但因为水蒸气管太长，导致了水蒸气的损耗。

5.很多产品不是要持续被加热，通常是要求分阶段被加热，及时间歇式加热。

6.要求蒸汽锅炉温度控制精度高、使用方便等。

二、电磁蒸汽发生器的优势：

1.电磁感应加热原理速度快，通常3分钟内就能产生高质量的蒸汽；

2.常规的电阻丝加热蒸发器，由于电阻丝的发热体长期浸泡在水中，极易产生水垢，局部温度过高，易将电阻丝烧毁，所以电阻丝每隔三个月就要换一次，而且极易产生漏电，给操作者带来极大的安全隐患。电磁式蒸气发生器是对整个炉子进行加热，产生热量的部位不与水直接接触，所有的核心部位都是水和水分开的，没有漏电的情况，而且磁化后的水也不容易结垢；

3.电磁蒸汽发生器可以做成免检产品，不属于特种设备，不需要报备和年检；

4.电磁蒸汽发生器自动化程度高，不需要人员看管；

5.电磁蒸汽发生器体积小，安装方便，可以直接放在反应釜旁边，蒸汽管道短，热量损耗很小。

总而言之，与反应釜加热相匹配的锅炉用电磁加热器具有安全、省时、环保等优点。电磁蒸汽锅炉/蒸汽发生器在反应釜加热上的应用十分广泛，基本上在任何一个需要给反应釜加热的行业中，都可以使用到电磁蒸汽锅炉/蒸汽发生器。