一、什么是硫化机电磁加热板工作原理：
电磁感应加热硫化机节电器，采用智能软件控制系统，首先通过内部整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电，再经过PWM控制电路将直流电转换成频率为16--20KHz的高频电压，高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时，会在被加热金属物体内产生无数的小涡流，从而使被加热金属物体本身高速发热，通过IC温控控制系统电路，达到硫化机模具所需的温度进行实施，同时降低了该设备的温控交流接触器的开关机频率，延长了该设备的使用寿命。使热效率得到了高 效利用所达到节能、环保、安 全的目的。


二、辽力泰硫化机电磁加热板参数：

序号	规格型号	电压（V）	电流（A）	加热温度℃	外形尺寸
1	10KW	380	15	300	600*600*110
2	20KW	380	30	300	1000*1000*110
3	30KW	380	45	300	1500*1500*110
功率型号可定制   以上参数供参考

三、目前在制品行业普遍使用的硫化机多为电热管形式的加热平板，这种平板硫化机加热方式存在以下几个问题：
1、热效率低下，由于电热管是一种电阻丝加热的形式，其本身热传导过程复杂，电热管→平板→模具→橡胶（模具内的橡胶硫化），经过三次热传导，热损失较大，热利用率仅为30-40%，能源浪费严重。
2、由于测温元件紧靠着发热源（电热管），其测量和控制的温度与橡胶硫化的实际需求温度相差较大，随环境温度变化，其温度误差为5-20度左右，较为严重地影响了橡胶产品的硫化质量。
3、电热管属易损元件，损坏率较高。在一根或几根电热管损坏的情况下难以及时，造成平板加热不均匀，而影响产品报废。其维修量、维修费用也较大。
本电磁加热方案采用直接把电磁加热线圈，埋入硫化机热板中，使电磁加热线圈和硫化机热板形成无缝对接，当电磁线圈通电时会和热板本身形成磁能转化过程。热电偶埋入在模具型腔内部，当热电偶检测到模具温度不到设定值时，就启动加热，当热电偶检测到模具温度达到设定值时，就停止加热，其它温度的准准性由高性能的PID温控器来实现准确控温，其温度的精确性在1-3度左右，大大的提高了热利用率，有效提高了生产效率，降低了单位能耗，受到了广大用户的欢迎。


四、电磁感应加热器与电阻加热的对比
1、热能效率高
电阻加热工作时先自身加热，再传导给模具，传导过程中有40%多热能流失。而电磁感应加热器通过高频电磁线直接给模具加热，电磁感应加热板不但自身不发热而且还能起到隔热的作用，能量流失少。电磁加热器比电阻加热节省30%以上的能耗。
2、维护成本低
电加热管是传导热元件。电压的高低，紧固的好坏，不断氧化等，都会直接或间接导致电阻加热元件损坏(包括交流接触器更换与维修)，需要定期的更换加热管及交流接触器等元器件；而电磁感应加热器加热系统本身产生温度相对较低，高频线只需经过电流不产生高温，不存在需要经常更换的问题，而且电磁感应加热器系统利用智能芯片工作，不需要交流接触器， 也少了经常更换接触器的运营成本。